【エコトナー宅配便】リサイクルシステム

ISO14001取得リサイクルトナー工場での、トナー再生の行程をこちらで分かりやすく紹介します。

メーカーが製造した純正品トナーの不具合率は1～2％に対し、リサイクルトナーの不具合率は国内トップクラスの約2.6% と高いクオリティを保っています。
リサイクルトナーの製造には、多くの行程と、たくさんの技術者が携わっており、お客様が商品に安心と信頼感を持っていただけるよう日々検証とテストを行っています。
エコトナー宅配便では、1999年9月オープンより年間約2万本のトナーを4万5000名を越えるお客様にお届けしています。

● リサイクルトナーができるまでの工程を各ページで詳しく紹介していきます！
『回収』、『分解』、『組立て』、『検品』、『梱包』、『出荷』と6つの工程に分けて、紹介しています。
各タイトルをクリックすると、それぞれの詳細ページへリンクしていますので、リサイクルトナーができるまでの工程を、楽しみながらご覧ください！

　■ 回収～カートリッジ受け入れ作業工程～

この『回収』の工程では、使用済みカートリッジがリサイクル工場に集まってきてから、カートリッジの受け入れ作業、リサイクル可能か不可の選別作業、カートリッジ個別の情報登録、そしてリサイクル可能と判断されたカートリッジが実際にリサイクルの工程へと進んでいくまでを、紹介していきます。

　■ 分解～再利用可能な部品の判断とカートリッジ内部の清掃～

この『分解』の工程では、最も代表的なカートリッジのひとつである『EP-62』を例にして、使用済みカートリッジがリサイクルトナーとして生まれ変わるまでのカートリッジ分解作業、清掃作業工程を、写真を交えながら詳しく説明していきます。

　■ 組立て～リサイクルトナー『EP-62』が完成するまで～

『組み立て』の工程では、『分解』の工程から引き続き『EP-62』を例にして、カートリッジ内部の部品取り付け、分解したカートリッジを組み立て、リサイクルトナーの完成まで至る工程を、写真を交えながら詳しく説明していきます。

　■ 検品～出荷前の最終確認～

この『検品』の工程では、新たに生まれ変わったリサイクルトナーが、出荷される前の印字テストを受ける工程の紹介しています。モノクロカートリッジも、カラーカートリッジも同様に、印字テストを受けて合格したカートリッジのみが出荷されていきます。

　■ 梱包～お客様に万全の商品をお届けするために～

この『梱包』の工程では、印字テストをクリアしたトナーカートリッジが、お客様からご注文をいただいた後、出荷輸送時の衝撃に耐えれるようにしっかりと梱包される工程を説明していきます。その他、出荷梱包時に同梱している書類なども、こちらで詳しく説明しています。

　■ 出荷～リサイクルトナー工場からお客様のお手元へ～

この『出荷』の工程では、ご注文をいただき厳重に梱包されたリサイクルトナーを、運送会社のドライバーさんの力をかり、リサイクル工場から、皆様のお手元に安心、確実にお届けする様子を紹介していきます。

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